讓 AI 給印刷帶來進步和改變——訪北京華夏視科技術(shù)股份有限公司董事長張殿斌

從人民幣特殊防偽檢測，到高端包裝與書刊印刷領(lǐng)域的電子文件檢測、微缺陷檢測、色差檢測等關(guān)鍵技術(shù)，華夏視科始終堅持自主研發(fā)，持續(xù)構(gòu)筑堅實的“技術(shù)護城河”。目前，公司在印鈔檢測設(shè)備及離線、在線大張檢測設(shè)備市場占有率遙遙領(lǐng)先，以超過 70% 的絕對優(yōu)勢，占據(jù)印鈔、出版物及高端包裝等大張品檢市場的主導(dǎo)地位。

隨著智能化的深入推進，公司董事長張殿斌指出，AI 視覺檢測技術(shù)必將成為印刷全鏈條質(zhì)量把控的必備工具。華夏視科致力于通過數(shù)據(jù)驅(qū)動實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的貫通，助力印刷企業(yè)在質(zhì)量、效率和成本方面實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化，從而把握前所未有的數(shù)字化發(fā)展機遇。目前，公司已推出一系列數(shù)字化解決方案，涵蓋 AI 質(zhì)檢工作站、質(zhì)量數(shù)字化管理、缺陷分析與工藝優(yōu)化等多個維度，為印刷行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。

深耕 從專業(yè)冠軍到多元布局

華夏視科自成立之初就聚焦中國印鈔造幣行業(yè)的“高精尖”檢測需求，“我們非常榮幸能夠參與中國印鈔行業(yè)的機檢工藝變革，推動質(zhì)量檢測從傳統(tǒng)人工方式向全流程機檢升級。”張殿斌回憶道，“公司歷時 6 年專注印鈔視覺檢測，陸續(xù)攻克膠印線條微斷、四印防傷、號碼與水印識別、防復(fù)印圓、開窗安全線、盲文檢測，以及紅外與熒光檢測等關(guān)鍵技術(shù)，并研發(fā)了覆蓋膠印、凹印防偽、印碼以及防偽印刷等全流程的在線及離線檢測設(shè)備近 10 種、300多臺套，打破了該領(lǐng)域長期依賴國外技術(shù)的局面，為國家節(jié)省外匯數(shù)億元。”

2015 年，基于對包裝印刷領(lǐng)域高速發(fā)展的前瞻判斷，張殿斌帶領(lǐng)公司將積累多年的檢測技術(shù)拓展至藥包、煙包等高端包裝市場，相繼推出小張品檢機、大張雙面檢測系統(tǒng)、膠印在線檢測設(shè)備等產(chǎn)品，并成功研制國內(nèi)首臺單張紙膠印機在線檢測系統(tǒng)。

2018 年，成為華夏視科進軍出版物印刷領(lǐng)域的關(guān)鍵一年。公司與河南新華合作研發(fā)的出版物印刷行業(yè)首臺膠印圖像離線檢測系統(tǒng)成功落地，這也是國內(nèi)首個擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高端印刷檢測設(shè)備。該系統(tǒng)憑借高精度圖像采集與算法比對，將檢測效率提升數(shù)倍，缺陷識別準確率顯著提高，為行業(yè)展示了數(shù)字化質(zhì)檢的可行路徑。次年，華夏視科與北京盛通合作研發(fā)的首臺單張紙膠印在線檢測系統(tǒng)正式投入使用，實現(xiàn)了 100% 實時缺陷檢測，檢測速度高達 18000 張 /h，并入選由中宣部指導(dǎo)的“一本圖書智能制造測試線”裝備產(chǎn)品，完成了印刷與檢測的實時聯(lián)動。2021 年，公司推出的卷筒紙膠印在線檢測系統(tǒng)在河南新華成功交付，檢測效率進一步提升至 45000 張 /h，奠定了華夏視科在國內(nèi)卷筒紙印刷在線質(zhì)檢領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。2024 年，公司與河南新華、南京愛德合作開發(fā)的書刊對版軟件，在多頁自動比對、文字識別與顏色檢測等方面達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。2023 年至今，華夏視科積極響應(yīng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢，利用 AI 大模型與數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)，推出 AI 質(zhì)檢工作站、印刷質(zhì)量數(shù)字化分析與評價系統(tǒng)等產(chǎn)品，有效助力印企解決數(shù)據(jù)管理和分析、數(shù)據(jù)挖據(jù)與應(yīng)用、智能報告生成等關(guān)鍵問題。

從專注印鈔質(zhì)檢的“隱形冠軍”，到逐步拓展至包裝、出版物等多元印刷領(lǐng)域，再到全面擁抱數(shù)字化與智能化——華夏視科用 15 年的持續(xù)創(chuàng)新，不僅實現(xiàn)了自身從技術(shù)攻堅到產(chǎn)業(yè)賦能的全鏈條成長，也深度參與并推動了中國印刷工業(yè)的質(zhì)量革命與智能升級。

破局 從困境中尋新機

近年來，傳統(tǒng)書刊印刷行業(yè)持續(xù)面臨多重挑戰(zhàn)。張殿斌指出，壓力一方面來自外部市場，如數(shù)字媒體的興起改變了人們的閱讀習慣，電子書、有聲讀物及在線教育平臺分流了大量紙質(zhì)書刊需求，致使出版社訂單持續(xù)萎縮。另一方面，行業(yè)內(nèi)部也陷入“內(nèi)卷”困局，產(chǎn)能過剩引發(fā)低價惡性競爭，行業(yè)整體利潤率不斷下滑。與此同時，紙張、油墨等原材料價格持續(xù)上漲，人力成本攀升，環(huán)保政策趨嚴帶來的設(shè)備升級投入，都在進一步擠壓企業(yè)的利潤空間。

然而，這是否意味著傳統(tǒng)書刊印刷企業(yè)已無發(fā)展前景？張殿斌的答案是否定的。“困境之中，往往也蘊藏著轉(zhuǎn)型的機遇。”他舉例說，如按需印刷已成為應(yīng)對小批量訂單的有效手段。隨著 AI 排版與數(shù)字印刷技術(shù)的日益成熟，印刷廠已能實現(xiàn)“一本起印、按需補印”，既能滿足出版社“零庫存”需求，又能通過小批量、多批次的訂單模式提高設(shè)備利用率。

此外，張殿斌強調(diào)，質(zhì)量數(shù)字化將成為企業(yè)差異化競爭的關(guān)鍵。在低價混戰(zhàn)中，品質(zhì)必定成為客戶選擇的核心標準，這也將推動印刷廠加快設(shè)備升級步伐，引進高端智能化裝備。例如，智能檢測設(shè)備將成為“質(zhì)量背書”中不可或缺的一環(huán)。“傳統(tǒng)印刷行業(yè)不會消失，但必將經(jīng)歷一輪‘洗牌’。”張殿斌重申，“只有那些能夠借助數(shù)字化實現(xiàn)降本增效、憑借過硬質(zhì)量站穩(wěn)腳跟的企業(yè)，才能在轉(zhuǎn)型浪潮中生存下來，并實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。”

為助力行業(yè)應(yīng)對上述挑戰(zhàn)，華夏視科構(gòu)建了覆蓋“印前防錯 + 印中控制 + 印后攔截”的全鏈條質(zhì)量解決方案。印前采用“文件安全管控 +文件檢測”，印中采用“首樣檢測 + 在線全檢”，印后采用“成書六面檢 + 內(nèi)門抽檢”，從而實現(xiàn)全流程的印刷質(zhì)量數(shù)智化管控，并通過生態(tài)合作與大數(shù)據(jù)驅(qū)動持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)升級。

在具體落地應(yīng)用中，華夏視科于 2025 年新推出的輪轉(zhuǎn)精準剔廢系統(tǒng)，堪稱印刷環(huán)節(jié)的“質(zhì)量衛(wèi)士”，讓廢品自動“下線”。該系統(tǒng)部署于折頁機后道，與前方在線檢測系統(tǒng)實時聯(lián)動，以高達 45000 張 /h 的檢測速度，精準鎖定并剔除單張廢品，誤剔率僅為十萬分之一，全程無需人工干預(yù)。

精準輪轉(zhuǎn)剔廢系統(tǒng)

針對印后質(zhì)檢效率難題，華夏視科的成書外觀六面檢測系統(tǒng)為每本書提供“全面體檢”。系統(tǒng)借助高清工業(yè)相機拍照取圖，再經(jīng) AI 算法與標準樣本自動比對，發(fā)現(xiàn)瑕疵品即刻剔除。一道流程即可幫助印企提高成書質(zhì)量，顯著節(jié)省人工成本。

膠印圖像離線檢測系統(tǒng)

“單機檢測只是基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)打通才是關(guān)健。”張殿斌介紹，華夏視科將各環(huán)節(jié)質(zhì)檢設(shè)備整合為統(tǒng)一的 AI 質(zhì)檢工作站模式，實現(xiàn)“設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、相互驗證、流程閉環(huán)”。以工單流程為例，系統(tǒng)會強制執(zhí)行首張樣檢，合格后才能啟動批量生產(chǎn)，從源頭杜絕批量錯誤；生產(chǎn)過程中，所有檢測數(shù)據(jù) ( 包括缺陷類型、位置與處理結(jié)果 ) 實時上傳至服務(wù)器，形成“質(zhì)量檔案”，為全流程質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)。

單張紙膠印在線檢測系統(tǒng)

“華夏視科不僅是設(shè)備供應(yīng)商，更愿擔當印刷行業(yè)的‘質(zhì)量管家’。”張殿斌這句話道出了公司的生態(tài)發(fā)展理念。近年來，華夏視科積極與產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同合作，持續(xù)推動行業(yè)向高質(zhì)量方向邁進：與高校共建“技術(shù)護城河”，融合學術(shù)理論與行業(yè)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)“1+1>2”的合作效果；與出版社、監(jiān)管機構(gòu)共筑“質(zhì)量防線”，例如與國家質(zhì)檢中心等權(quán)威機構(gòu)深度合作，共同推進質(zhì)量數(shù)據(jù)互通與標準共建等。

啟航 乘數(shù)字化東風

當“數(shù)字化”的號角響徹各行各業(yè)，無數(shù)企業(yè)正如逐風的船，渴望借此東風駛向新藍海。然而在印刷廠里，許多企業(yè)負責人站在新舊交替的十字路口，心中卻充滿矛盾：一邊是智能化帶來的效率誘惑，另一邊是高昂的投入與未知的前景。張殿斌在接觸了數(shù)百家印刷廠后，敏銳地捕捉到這一普遍心態(tài)——渴望與迷茫并存。他指出：“邁入數(shù)字化的核心問題是，在啟航之前，比揚帆更關(guān)鍵的，是厘清自己的數(shù)字化路線圖。”

“轉(zhuǎn)型不是盲目跟風，得先對自己所處階段做精準評估。”張殿斌建議，企業(yè)應(yīng)借助“印刷業(yè)數(shù)字化能力自評估公益模型”等工具，對企業(yè)數(shù)字化水平進行多層級評估，生成詳細報告。同時，要深入研究《關(guān)于開展智能工廠梯度培育計劃實施方案》等政策文件，參考上市公司財報和頭部企業(yè)案例，這些都有助于明確轉(zhuǎn)型方向與建設(shè)重點。

此外，要規(guī)劃先行，拒絕盲目跟風。在數(shù)據(jù)采集方面，張殿斌提醒要避免“貪多求全”的誤區(qū)。“很多企業(yè)一上來就想采集所有數(shù)據(jù)，結(jié)果數(shù)據(jù)堆成山，根本用不起來，反而降低了數(shù)據(jù)的準確性和時效性。”他強調(diào)，數(shù)據(jù)采集必須“以用為導(dǎo)”，先明確目的，再確定范圍。華夏視科的實踐印證了這一理念，他們的數(shù)據(jù)采集目標清晰聚焦：量化作業(yè)時間、自動報工、自動算工資。基于印刷機檢設(shè)備數(shù)據(jù)采集，公司融合了 AI 大模型與數(shù)據(jù)分析技術(shù)，研發(fā)了 AI質(zhì)檢工作站、印刷質(zhì)量數(shù)字化分析與評價系統(tǒng)等產(chǎn)品，有效解決了印企在數(shù)據(jù)管理、分析、挖據(jù)和應(yīng)用方面的痛點。

智能物流是打造數(shù)字化印刷工廠的關(guān)鍵一環(huán)。張殿斌特別強調(diào)了“庫位規(guī)劃”的重要性：“必須按照生產(chǎn)高峰期生產(chǎn)節(jié)拍規(guī)劃庫位，否則很容易出現(xiàn) AGV 跑不起來的問題，導(dǎo)致投資失敗。”對此，華夏視科的智能物流方案打通了從紙張到成品的全生產(chǎn)流程，實現(xiàn)對車間物料的實時數(shù)字化管理和智能轉(zhuǎn)運。其 WMS 物流倉儲系統(tǒng)集成 AGV 等硬件設(shè)備與軟件算法，實現(xiàn)倉儲全流程智能化管控，顯著提升配送效率，減少庫存時間。

面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型中成本高、技術(shù)門檻高、傳統(tǒng)生產(chǎn)模式慣性強等挑戰(zhàn)，華夏視科探索出了一條務(wù)實路徑。公司自主研發(fā)的視覺檢測技術(shù)和裝備，通過輕量化、模塊化設(shè)計降低成本，是企業(yè)首選的易部署的檢測設(shè)備。例如，膠印離線檢測系統(tǒng)采用輕量化設(shè)計降低成本，膠印在線檢測系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，將安裝停機時間縮短至 8h 以內(nèi)。

目前，華夏視科正致力于建設(shè)以質(zhì)量為中心的敏捷型智能工廠，整合 AI 視覺檢測、MES系統(tǒng)、智能物流等模塊，形成檢測、生產(chǎn)、倉儲物流一體化的敏捷型智能工廠模式，助力中小型印企實現(xiàn)數(shù)字化工廠的快速落地。

在數(shù)字化浪潮中，華夏視科深刻認識到，唯有修建堅實的“技術(shù)護城河”，方能成為行業(yè)信賴的長期伙伴。公司堅持核心技術(shù)自主可控，不僅組建了由 40 余名博碩領(lǐng)銜的頂尖研發(fā)團隊，每年更投入千萬元經(jīng)費深耕前沿技術(shù)，并與頂尖高校協(xié)同創(chuàng)新，確保在精密光學、AI 算法等關(guān)鍵領(lǐng)域持續(xù)領(lǐng)先。

超越單純的設(shè)備供應(yīng)商，華夏視科正積極向“質(zhì)量管控合作伙伴”轉(zhuǎn)型。通過構(gòu)建涵蓋客戶、出版社與科研院所的生態(tài)協(xié)同效應(yīng)，公司致力于推動全行業(yè)的共贏發(fā)展。與此同時，遍布全國主要城市的服務(wù)網(wǎng)點與“教材季”前主動巡檢等機制，構(gòu)建了快捷響應(yīng)的服務(wù)體系，將“為客戶創(chuàng)造價值”的理念落到實處，攜手印企在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的航向上行穩(wěn)致遠。