安徽新華繪制“綠色藍圖”

安徽新華印刷股份有限公司總經理戚帥

綠色印刷以實現“雙碳”目標理念為引領，內容廣泛，涵蓋環保材料和工藝、設備節能減排、生產過程能耗可控等，并且要求印刷品廢棄后易于回收并循環利用，可自然降解，不對環境產生污染或造成公害。通過政府政策支持和認證機制，綠色印刷已成為推動印刷行業可持續發展的重要力量。

安徽新華始終將“綠色印刷”作為首要戰略，持續培育壯大新質生產力，將實現節能減排與低碳生產作為工作的重要目標。在生產過程中，堅持選用植物油墨、水性上光材料、免沖洗 PS版材等綠色環保材料，實施集中供氣、供水、供墨等方式達到污染源達標排放和節能降耗的良好效果，助力公司提質增效、提高市場競爭力。

印刷中的綠色足跡

綠色印刷符合可持續發展的理念，有助于實現經濟、社會和環境的協調發展，為子孫后代創造更加美好的生活環境。那么綠色印刷的足跡在哪里呢？

首先，綠色印刷采用的環保油墨大大降低了 VOC 的排放，減少了大氣污染；其次，采用環保材料和工藝，減少了廢水的產生，同時對廢水進行集中有效處理，使其達到排放標準，降低了水污染；再次，通過回收利用和合理處置廢棄物，減少了固體廢棄物的污染；然后，選用可持續森林認證的紙張和再生紙，減少了對原生木材的需求，從而保護了森林資源；最后，采用節能設備和工藝，降低了能源消耗，如數字印刷技術比傳統膠印技術可節約能源 30%~50%。同時，優化生產流程，減少不必要的環節和浪費，也有助于節約能源。

實現綠色印刷的關鍵

當前，高質量可持續發展的印刷業，要實現完整綠色印刷體系，則要緊跟印刷設備更新迭代的步伐，所謂“工欲善其事，必先利其器”。

1）需要加大設備技改力度，為全面提升經濟效益、促進企業高質量發展奠定基礎。

2）在行業內實行標準化管理體系，廣泛推廣使用環保達標的新型材料，比如水性油墨、UV 油墨、大豆環保油墨、免酒精潤版液、水性光油、免沖洗 PS 版材、環保洗車水、植物淀粉噴粉等，從源頭上減少固廢、危廢、廢氣、廢水的產生。

3）要對印刷過程中產生的廢氣、廢液、廢棄物進行回收與處理也是綠色印刷的重要環節。

4）綠色印刷不僅是一個企業的行為，需要整個上下游供應鏈的協同配合。上游供應商提供的原材料是否環保，對最終產品的環保性能有著至關重要的影響。需要多方共同推動綠色供應鏈的發展，確保整個供應鏈的環保性能。

5）需要通過不斷組織宣傳和教育活動，提高行業從業者對綠色印刷的認識和接受度，推動綠色印刷市場的擴大。

安徽新華的綠色路徑

近些年，為了加快推動綠色化企業建設，安徽新華開展了一系列舉措，具體實施路徑分享如下：

1）使用環保材料。安徽新華近年來陸續投入 1000 多萬元進行環保設施的軟硬件改造，采購綠標認證原輔材料（價格遠高于普通原輔材料的價格），雖然增加了公司的成本支出和經營成本，但能有效減少對環境的影響，從長遠來看是值得的。從原材料選擇、生產、使用、回收等整個流程，形成符合環保要求的完整閉環。

2）開展技術改造，推動節能減排。投入使用分布式光伏發電站，實現綠色供電；優化供氣、供水、供墨控制系統；淘汰老舊印裝設備，引進先進節能設備技術；采用 LED 和太陽能路燈照明，綠色節能照明應用工廠全覆蓋。

3）強化制度標準化建設。通過企業標準化建設，使安徽新華榮獲“AAAA 級標準化良好行為企業”稱號，在全國出版物印刷企業中系首家。企業標準化對企業生產經營活動的各個要素和環節進行統一要求，使得企業的各項活動能夠協調一致、高效運行，實現節約增效。

4）堅持把“綠色化”作為企業戰略發展方向，推動綠色環保、節能減排工作在企業的實際應用，在源頭削減、過程控制以及末端治理上實施全過程防治。從新技術、新設備、新材料、新工藝、新方法 5 方面對綠色印刷生產過程中各個環節進行改進，將綠色印刷理念融入企業文化與管理之中。

看得見的綠色成果

近年來，安徽新華積極響應國家節能環保政策，采取了一系列舉措，有力地推動了綠色印刷建設工作。

1）淘汰了多臺年代久遠、產能落后設備，代之以節能環保先進的現代化、智能化生產設備。通過購置多臺新式輪轉和平張印刷設備及裝訂膠訂線，大幅提高生產效率，降低勞動強度，初步實現節能降耗 20% 的技改目標。

2）采用集中供氣、供水、供墨控制系統，解決由分散到集中的管理模式，減少設備運維成本、基礎電力消耗，同時降低了噪聲對環境的污染。所有車間實施密閉生產，使廢氣有效收集，實現廢氣有組織排放。

3）對現有 6 臺輪轉印刷機天然氣烘箱干燥方式升級改造為 UV 燈管干燥方式，減少碳排放及大功率用電，同時改善車間生產對環境溫度要求。

4）利用廠房屋面建設光伏電站項目，建設了規模約 40000m2、裝機容量約 2.61MW 的分布式光伏發電站，每年自發電近 500 萬 kW·h，綠色用電達到企業總用電量約 50%，為“藍天保衛戰”做出貢獻。

5）新引進了一套行業先進的印刷廢水集中處理設備（包括可處理廢顯影液、沖版水、膠印水箱潤版液、廢油墨、水性油墨廢水等），讓印刷廢水變為清水不是神話，處理后的水質達到一級水質標準，可循環使用或直接排放。

6）使用免沖洗版材，有效降低了顯影液的使用量及廢液的產生，同時每年節約用水約1500t。通過使用水性光油，VOCs 排口在線數據由以前的 100mg/m2 降到了現在 5mg/m2 以內。大豆環保油墨、免酒精潤版液等環保材料的使用，都進一步推動了節能降耗。這些措施在出版物印刷市場上得到了廣泛應用，特別是在中小學教科書的印刷中，綠色印刷已實現全覆蓋，有力推動了印刷業的綠色發展。