如何驗證包裝盒即涂膜覆膜工藝的質(zhì)量？

覆膜是將涂布粘合劑的塑料薄膜與紙質(zhì)印刷品經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起，形成紙塑合一的包裝產(chǎn)品。覆膜是包裝盒成型過程中重要的整飾工藝之一，分為即涂膜覆膜工藝和預(yù)涂膜覆膜工藝兩種。即涂膜覆膜工藝所用的薄膜是現(xiàn)涂布的，而預(yù)涂膜覆膜工藝所用的薄膜是預(yù)先涂布好的。

因其實現(xiàn)原理和過程的特殊性，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行即涂膜覆膜生產(chǎn)時，經(jīng)常會出現(xiàn)塑料薄膜粘接不牢固等問題，如在壓痕和三期壓碼等處出現(xiàn)起泡，影響到包裝成品的質(zhì)量，以及用戶的后續(xù)使用。因此，覆膜工藝過程的質(zhì)量驗證尤為重要。

本文主要分析了包裝盒即涂膜覆膜過程中影響成品質(zhì)量的主要因素，并通過批量生產(chǎn)驗證，提出了幾種可行的過程質(zhì)量驗證方法。

在實際生產(chǎn)中，影響即涂膜覆膜成品質(zhì)量的因素主要有原材料、設(shè)備參數(shù)設(shè)置及環(huán)境條件等。

1.原材料

原材料主要包括紙張、塑料薄膜、粘合劑等。

1)塑料薄膜的達(dá)因值必須符合要求(參考值≥36)。

2)粘合劑的性能在一定的條件下是決定覆膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，膠的固含量、粘度等都要符合生產(chǎn)要求。

2.設(shè)備參數(shù)設(shè)置

紙張與塑料薄膜依靠粘合劑的作用，在熱壓合設(shè)備的作用下實現(xiàn)復(fù)合。因此，溫度、壓力、機速、膠量等設(shè)備參數(shù)都是影響覆膜工藝的關(guān)鍵因素。

為了覆膜工序的順利開展，需要根據(jù)熱壓合設(shè)備的使用情況，在批量生產(chǎn)前進(jìn)行批量驗證，制定出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備參數(shù)及操作標(biāo)準(zhǔn)。

3.其他因素

1)環(huán)境因素：溫濕度對覆膜工藝生產(chǎn)影響很大，生產(chǎn)車間要保持恒定的溫濕度，以保證粘合劑性能的穩(wěn)定。

2)過程質(zhì)量控制：上道工序的質(zhì)量控制不好也會影響到覆膜成品的質(zhì)量。比如：膠印工序噴粉控制不好，就會導(dǎo)致印品表面噴粉過大，出現(xiàn)白點、起泡等問題，直接影響覆膜的質(zhì)量;對于墨層較厚、面積較大的印品，如果干燥不徹底，出現(xiàn)粘接不牢，也會影響覆膜的質(zhì)量。

可行的過程驗證方法是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。本文總結(jié)了幾種驗證方法(包括利用后工序設(shè)備檢驗、模擬試驗、儀器檢驗等)，并確定出了主要檢驗階段及檢測過程標(biāo)準(zhǔn)。

1.撕揭檢驗法

針對不同生產(chǎn)階段的覆膜樣張，進(jìn)行手工撕揭，以墨層被帶離、介質(zhì)層不粘在印張上作為合格標(biāo)準(zhǔn)。

1)主要檢驗階段：覆膜簽樣階段、覆膜過程抽檢階段。

2)主要檢測過程：將調(diào)機完成后的覆膜樣張放置10min后，用手將膜層反方向180°緩慢勻速進(jìn)行撕揭，若墨層被帶離且介質(zhì)層不粘在印張上，即為覆膜合格，否則為不合格。

2.模切壓痕試驗法

針對不同生產(chǎn)階段的覆膜樣張，進(jìn)行模切壓痕成型，以壓痕處不起泡為合格標(biāo)準(zhǔn)。

1)主要檢驗階段：覆膜簽樣階段、模切簽樣階段。

2)主要檢測過程：針對調(diào)機完成后的覆膜樣張，放10min后通過模切機進(jìn)行模切壓痕檢驗壓痕處是否有起泡現(xiàn)象，若沒有起泡即為覆膜合格，否則為不合格。

3.三期壓碼試驗法

模擬三期壓碼試驗，以膜層沒有被帶起作為合格標(biāo)準(zhǔn)。

1)主要檢驗階段：覆膜簽樣階段。

2)主要檢測過程：提前制作帶有數(shù)字的銅版，針對調(diào)機完成后的覆膜樣張，放置10min后采用輔助設(shè)備壓銅版的方式進(jìn)行模擬三期壓碼試驗，若膜層沒有被帶起為覆膜合格，否則為不合格。

4.壓痕反折檢驗法

將模切壓痕處進(jìn)行反折，以壓痕處不起泡作為合格標(biāo)準(zhǔn)。

1)主要檢驗階段：覆膜階段、成品抽檢階段。

2)主要檢測過程：針對模切成型試驗樣和入庫后成品，自壓痕處進(jìn)行90°的反復(fù)3次反折，檢驗壓痕處是否有起泡現(xiàn)象，若沒有起泡為覆膜合格，否則為不合格。

以上4種試驗法檢驗合格圖例如圖1所示。

5.剝離強度檢驗法

在一定的參數(shù)下利用拉力測試儀(如圖2所示)進(jìn)行剝離強度檢驗，以符合拉力數(shù)據(jù)作為合格標(biāo)準(zhǔn)。

1)主要檢驗階段：覆膜階段。

2)主要檢測過程：以前4項檢驗方法為基準(zhǔn)，取不同合格覆膜樣張的相同位置為檢驗樣(如圖3所示)，采用拉力測試儀進(jìn)行剝離試驗，以200mm/min的速度將膜層反方向180°緩慢地勻速撕揭，以至少3批檢驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，確定拉力、剝離強度等參數(shù)范圍作為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

在覆膜工藝中，除了應(yīng)用過程質(zhì)量驗證方法外，制定合理的抽樣方案也是過程質(zhì)量把控很重要的環(huán)節(jié)。根據(jù)訂單大小、原材料情況、活件特性制定前期的抽樣方案，嚴(yán)格依據(jù)驗證方法進(jìn)行質(zhì)量檢測并留樣，才能有效保證覆膜成品的質(zhì)量。此外，生產(chǎn)企業(yè)也可根據(jù)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行專人跟單。