顯示用蓋板玻璃絲網(wǎng)印刷常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些？

顯示用蓋板玻璃具有透光性高、防刮性強(qiáng)、成像顯示集成等特性，逐漸成為顯示產(chǎn)品必不可少的保護(hù)部件。本文總結(jié)分析了顯示蓋板玻璃絲網(wǎng)印刷中的常見(jiàn)問(wèn)題，并提出了相應(yīng)的解決對(duì)策。

蓋板玻璃的功效及絲網(wǎng)印刷工藝

顯示用蓋板玻璃，又稱(chēng)強(qiáng)化光學(xué)玻璃、玻璃視窗等，主要應(yīng)用于觸摸屏最外層。產(chǎn)品的主要原材料為平板玻璃，經(jīng)過(guò)切割、CNC精雕、強(qiáng)化、印刷、鍍膜等工藝處理后，具有防沖擊、耐刮花、耐油 污、防指紋，增強(qiáng)可見(jiàn)光透光率、IR等功能。蓋板玻璃貼合在觸摸屏外表層后，一方面起到保護(hù)觸摸屏的作用，另一方面可印刷不同顏色、圖案、標(biāo)志物，起到裝飾及美化產(chǎn)品的作用，同時(shí)有IR孔、TOF孔、RGB孔等印刷加持，可實(shí)現(xiàn)顯示及人臉識(shí)別的高度集成。

如圖1所示，產(chǎn)品的整體美化和個(gè)性化，主要是通過(guò)絲網(wǎng)印刷的加工方式在蓋板玻璃內(nèi)層印上各種顏色及個(gè)性化LOGO。絲網(wǎng)印刷屬于 孔板印刷，原理是印版在印刷時(shí)，通過(guò)一定的壓力使油墨通過(guò)孔板的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物上形成圖像或文字，具有墨層厚實(shí)、立體感強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)、承印物的大小及形狀不受限制、制版方便、操作性強(qiáng)、墨層附著力強(qiáng)、耐光性強(qiáng)等特點(diǎn)。

絲網(wǎng)印刷機(jī)主要由機(jī)頭、網(wǎng)版、載物平臺(tái)3大核心部分組成。在印刷時(shí)，載物臺(tái)承印物固定不動(dòng)，印刷工作臺(tái)呈水平狀態(tài)做上下升降調(diào)節(jié)，刮墨板做水平刮印運(yùn)動(dòng)。網(wǎng)版印刷一般是用刮板刮印刷版上散開(kāi)的油墨，按壓印刷版使油墨被拓印到制品上的印刷技術(shù)。如圖2所示，刮板從中心位置①向位置②移動(dòng)，油墨被拓印到制品上。通過(guò)在印刷版上覆蓋一層乳劑物質(zhì)，可以將油墨僅拓印在想要印刷 的地方。

蓋板玻璃絲網(wǎng)印刷過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及改善對(duì)策

絲網(wǎng)印刷獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)使其在蓋板玻璃的制造中得到廣泛應(yīng)用。但在其印刷過(guò)程中，受錯(cuò)綜復(fù)雜因素的交叉影響會(huì)產(chǎn)生一系列問(wèn)題，涉及到絲網(wǎng)網(wǎng)版設(shè)計(jì)、刮墨板、油墨、絲網(wǎng)印刷設(shè)備、絲網(wǎng)印刷材料、絲網(wǎng)印刷環(huán)境以及操作技術(shù)等，從而影響蓋板玻璃的印刷質(zhì)量。

1.牙缺、鋸齒現(xiàn)象

問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析：印刷時(shí)油墨刮刀沒(méi)有調(diào)平衡或壓力過(guò)大導(dǎo)致;油墨太干，流動(dòng)性差，收刀邊缺油導(dǎo)致牙缺;油墨或玻璃表面粘附灰塵導(dǎo)致;刮膠打磨不平整或刮膠使用過(guò)程中磨損嚴(yán)重;網(wǎng)版堵網(wǎng)不下油，造成牙缺。

解決對(duì)策：印刷前檢查網(wǎng)版是否滿足圖樣要求，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn);重新將油墨刮膠調(diào)平使其壓力保持平衡，從低到高慢慢調(diào)試。一般以剛好可以印刷出來(lái)油墨后加多半圈為宜;調(diào)油員按工藝配比調(diào)油，生產(chǎn)中每小時(shí)開(kāi)一次油墨，且一次不能加過(guò)多，慢慢調(diào)試直到油墨濃度適宜為止，油墨印刷粘度為12000mPa·s;將玻璃或網(wǎng)版上的灰塵用丙酮擦掉，擦網(wǎng)時(shí)由內(nèi)往外擦，要快、輕、準(zhǔn)，擦網(wǎng)后再次印刷需要空踩調(diào)機(jī)片直至效果滿足要求為止;重新更換刮膠并重新打磨;擦拭網(wǎng)版后印刷確認(rèn)效果。

2.尺寸不良

問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析：網(wǎng)板夾和機(jī)器部件松動(dòng)，夾具沒(méi)有粘緊;夾具損耗后松動(dòng);氣壓不穩(wěn)定;來(lái)料玻璃尺寸不良;調(diào)機(jī)后未送測(cè);網(wǎng)板尺寸不良;刮刀壓力太重，網(wǎng)距太低。

解決對(duì)策：裝機(jī)時(shí)檢查網(wǎng)板夾和機(jī)器部件是否鎖緊，夾具是否粘 緊;裝機(jī)時(shí)確認(rèn)治具，每班次點(diǎn)檢兩次治具，發(fā)現(xiàn)治具松動(dòng)需及時(shí)更換;每班次點(diǎn)檢氣壓并記錄;印刷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)來(lái)料有彎曲、偏小、偏大時(shí)馬上停止印刷;調(diào)整印刷壓力、平衡、網(wǎng)距、千分尺、機(jī)器氣壓時(shí)必須重新送測(cè)尺寸;重新調(diào)整印刷(刮刀/回墨刀)壓力、平衡、網(wǎng)距后確認(rèn)，如是網(wǎng)版問(wèn)題馬上更換網(wǎng)版;重新調(diào)整刮刀壓力，以剛印出來(lái)加重一圈為宜，重新調(diào)整刮網(wǎng)距。

3.刮膠印、異色現(xiàn)象

問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析：夾具不平或刮刀壓力太重，受力不平衡;刮膠打磨不平整;新舊油墨混合未充分?jǐn)嚢杈鶆?油墨流動(dòng)性差;待印物局部臟污、污染，印刷后顯現(xiàn);擦網(wǎng)造成油厚不勻;干網(wǎng)造成下油不勻。

解決對(duì)策：檢查治具，發(fā)現(xiàn)不平的地方需修平，重新調(diào)整刮刀壓力，使其平衡;更換刮膠，重新打磨;添加新油印刷前必須將新舊油墨充分?jǐn)嚢韬蠓娇墒褂?使用慢干型助劑或適當(dāng)添加流平劑，增加油墨流動(dòng)時(shí)間，使油墨逐漸展平;采用清潔產(chǎn)品或?qū)εK污遮蔽性好的含硅油墨;擦網(wǎng)后需要空踩幾片調(diào)機(jī)片，待油墨均勻后再正常印刷;及時(shí)添加稀釋劑并攪拌，保持油墨流動(dòng)性。

4.掉墨現(xiàn)象

問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析：加錯(cuò)助劑、漏加助劑;烘烤時(shí)間、溫度錯(cuò)誤;基材本身潔凈度不夠;前層油墨烘烤太干或者含硅過(guò)多以及臟污;兩層油墨之間兼容性差;一道印完放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面污染或達(dá)因值低，降低二道附著力;油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜附著力不牢;油墨烘烤過(guò)度脆化。

解決對(duì)策：按照工藝卡進(jìn)行調(diào)油，一人調(diào)配，一人負(fù)責(zé)記錄核對(duì); 按照工藝要求進(jìn)行烘烤，確保達(dá)到烘烤需要的溫度及時(shí)間;提高產(chǎn)品潔凈度，改善超聲波功率、堿液濃度等，或絲網(wǎng)印刷前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行等離子處理，提高油墨附著力;放置過(guò)長(zhǎng)時(shí)間后需要清洗后再印刷下一道;更換油墨或添加提高附著力的助劑;160℃累計(jì)烘烤時(shí)間不超過(guò)3h，或者200℃累計(jì)烘烤時(shí)間不超過(guò)2h。

總之，選擇油墨及工藝參數(shù)，必須滿足干百格4B以上和/或水煮百格最低3B以上。測(cè)試方法：油漆涂層總膜厚為0～60mm，用刀鋒角度為20°～30°且刀片厚度為(0.43±0.03)mm的鋒利刀片，在測(cè)試樣本表面劃10×10的1mm×1mm小網(wǎng)格;涂層總膜厚為60mm以上，在測(cè)試樣本表面劃5×5的2mm×2mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及涂層的底層;用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈。百格掉墨情況判定方法如表所示。

5.拉絲現(xiàn)象

問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析：油墨太干，分離時(shí)拉絲;網(wǎng)距過(guò)低，網(wǎng)版回彈力不足;設(shè)備吸風(fēng)不足，網(wǎng)版分離時(shí)粘版;印刷速度過(guò)快，未有足夠分離時(shí)間;網(wǎng)版張力不足，未有足夠回彈力;印刷環(huán)境溫濕度不達(dá)標(biāo)，靜電過(guò)大。

解決對(duì)策：調(diào)整油墨粘度;調(diào)整網(wǎng)距，絲網(wǎng)一般在3～5mm;確認(rèn)吸風(fēng)大小;確認(rèn)印刷速度，一般控制在250～300cm/s;確認(rèn)網(wǎng)版張力，絲網(wǎng)一般為22～24N，鋼網(wǎng)為24～26N;確認(rèn)溫濕度，溫度為 18℃～24℃，濕度60%～75%。

6.粘網(wǎng)現(xiàn)象

問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析：車(chē)間溫、濕度不達(dá)標(biāo)，溫度過(guò)高，相對(duì)濕度過(guò)低，油墨中揮發(fā)溶劑揮發(fā)過(guò)快導(dǎo)致油墨粘度變高;停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng);印刷壓力過(guò)大，刮墨板變形彎曲，導(dǎo)致接觸面過(guò)大，回墨無(wú)法回干凈，導(dǎo)致網(wǎng)版油墨殘留;網(wǎng)距過(guò)低;網(wǎng)版張力不足，導(dǎo)致離網(wǎng)張力不足;吸氣未完全作用在承印物上。

解決對(duì)策：管控車(chē)間溫、濕度，溫度18℃～24℃，濕度60%～75%，冬季可適當(dāng)加入快干型助劑，夏季可加慢干型助劑;停機(jī)過(guò)長(zhǎng)時(shí)需噴灑防結(jié)網(wǎng)劑或回收油墨刷網(wǎng)，再啟動(dòng)時(shí)對(duì)油墨加稀后使用;降低印刷壓力，保證刮墨板與絲印版成線性接觸，且刮墨干凈徹底;調(diào)整網(wǎng)距，保證網(wǎng)距在3～5mm之間;提高網(wǎng)版張力，一般控制在22 ～24N/cm;貼住承印物沒(méi)有覆蓋的底座吸氣孔。

7.IR不良

(1)“熊貓眼”問(wèn)題

問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析：IR油墨和黑色主體油墨相融性差; IR油墨 粘度太低，流動(dòng)性太高，出現(xiàn)中間厚邊緣薄現(xiàn)象。

解決對(duì)策：可在不含硅油墨中加入含硅添加劑進(jìn)行改善，重新選擇主體和IR油墨(含硅或者不含硅油墨)，保證兩種油墨充分相融;加入止流劑，提高油墨粘度，降低油墨流動(dòng)性。

(2)透過(guò)率問(wèn)題

針對(duì)IR透過(guò)率高、顏色淺問(wèn)題，可采用的解決對(duì)策是：降低網(wǎng)版的目數(shù)(從420降到350)，降低油厚，能夠降低透過(guò)率和使顏色變深、變濃，但同時(shí)會(huì)降低IR油墨在黑色背景下的黑度;減少稀釋劑 的用量，能夠降低油墨透過(guò)率和使顏色變濃、變 深;在不改變網(wǎng)目目數(shù)和稀釋劑比例的情況下，使用兩層印刷，可以降低油墨透光率和使顏色變深、變濃。如果想提高透過(guò)率，降低顏色濃度，可采用與上述相反的方法。

綜上所述，顯示蓋板用玻璃絲網(wǎng)印刷過(guò)程中疵病的產(chǎn)生，有單一方面的原因，但是更多情況是錯(cuò)綜復(fù)雜的諸多因素交叉影響的結(jié)果。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，絲印工程師在遇到問(wèn)題時(shí)要根據(jù)“三現(xiàn)二原”(現(xiàn)地、現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)實(shí)、原則和原理)，親臨現(xiàn)場(chǎng)察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問(wèn)題，根據(jù)原理、原則判定印刷疵病產(chǎn)生的可能原因，然后根據(jù)實(shí)際情況排除不可能引起疵病的選項(xiàng)，針對(duì)懷疑的原因做驗(yàn)證性試驗(yàn)，找出本質(zhì)原因并對(duì)這些因素進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，這樣顯示蓋板用玻璃絲網(wǎng)印刷疵病問(wèn)題就會(huì)迎刃而解。